要減少齒輪表面的磨削問題，需要從根本上減少磨削散熱的產(chǎn)生，加速磨削散熱的釋放。通過(guò)分析得知我們可以通過(guò)一些措施來(lái)減少削磨熱對(duì)齒輪摩擦產(chǎn)生的影響。

    1、砂輪

    在砂輪選擇的過(guò)程中，由于粗砂輪的硬度是軟的，磨削表面容易產(chǎn)生，堵塞會(huì)造成很大的阻礙，在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。在精磨過(guò)程中一定要使用硬度高的精磨輪，研磨表面需要確保其平滑度，以確保尺寸的一致性。

    2、磨削條件

    砂輪產(chǎn)生熱量的過(guò)程中，大約在單位時(shí)間內(nèi)按比例產(chǎn)生熱量，可以避免磨削損傷，適當(dāng)降低切削幅度，降低發(fā)電的功率，從而保證磨削精度。磨削余量的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況而定，隨著生產(chǎn)率的提高，磨削損傷應(yīng)盡量減少。

    3、切削液

    在磨齒加工過(guò)程中，變冷控制是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。變冷一定要完全和充分，將流量及壓力的大小控制在范圍內(nèi)，才可以實(shí)現(xiàn)完全的變冷。

   4、滲層碳濃度

   隨著表面碳濃度的不斷提高，磨削性能將降低。碳化物需要均勻分布在表面，顆粒平均直徑應(yīng)小于1μm；碳化物一般呈球形或顆粒狀分布，禁止產(chǎn)生網(wǎng)狀或角狀碳化物。嚴(yán)格控制表面碳濃度含量能減少熱表面產(chǎn)生畸形及病變。

   通過(guò)以上改進(jìn)措施可以改變齒輪出現(xiàn)磨削損傷的情況出現(xiàn)。同時(shí)提高齒輪的產(chǎn)品質(zhì)量。

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